從事(shi)線(xian)纜(lan)行業的(de)人都知(zhi)道電線(xian)電纜(lan)制造的(de)過(guo)程需(xu)要(yao)經過(guo)很多工序，但(dan)是(shi)每(mei)一個工序當(dang)中需(xu)要(yao)注(zhu)意(yi)哪些要(yao)點呢，你一定想不到(dao)，下(xia)面就跟(gen)著小編的(de)腳步(bu)來了解一下(xia)!

1絞線工序

　　1.1上線(xian)前進行單線(xian)直徑(jing)檢查，單線(xian)直徑(jing)偏(pian)差必須(xu)在(zai)工藝規定范圍之內;

　　1.2檢查單(dan)線外(wai)觀(guan)質量，應光潔、無油污、無嚴重(zhong)機械損傷，銅線無嚴重(zhong)氧化;

　　1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工(gong)藝規(gui)定;

　　1.4檢查絞合單線根數、排列方(fang)(fang)式、絞合節距、絞合方(fang)(fang)向，應(ying)符合工藝(yi)規定;

　　1.5檢(jian)查絞合緊(jin)壓線芯的(de)幾(ji)何(he)尺(chi)寸，應符合工藝規(gui)定;

　　1.6檢查線芯外觀質量，應(ying)緊實圓整(zheng)，無能損(sun)傷(shang)絕緣(yuan)層的毛刺、銳邊，無凸起(qi)和斷(duan)裂的單線;

　　1.7檢查單線接頭(tou)，要求必須焊接，兩個接頭(tou)之間(jian)的(de)距離應(ying)不小于300mm;

　　1.8檢(jian)查排線質量(liang)，要求平(ping)整，無(wu)交叉、無(wu)壓摞。 

2絕緣工序

　　2.1 檢查所選(xuan)模具是否(fou)符合工藝規定;

　　2.2 檢查絕緣層(ceng)厚度，六點平均值(zhi)及薄點應符合工藝規定;

　　2.3 檢查絕(jue)緣線(xian)芯識別標(biao)志，要求著色標(biao)志色澤分(fen)明;數字標(biao)志清晰、耐磨;成(cheng)品電纜標(biao)識字跡清晰、連續，內容符合工藝及計(ji)劃要求;

　　2.4 檢查絕緣層(ceng)質量(liang)，要求塑(su)化良好，外(wai)觀光(guang)滑，無目力可(ke)見的氣泡、雜質、裂紋;

　　2.5 檢查(cha)擠包(bao)質(zhi)量，要(yao)求絕緣層緊(jin)密擠包(bao)在導(dao)體(ti)上，不(bu)允許(xu)有壓扁、碰傷、鼓包(bao)、松套、起褶(zhe)現象;

　　2.6 檢查火花試(shi)驗(yan)(yan)執(zhi)行情(qing)況，要求所(suo)有絕(jue)緣線芯必須經過火花試(shi)驗(yan)(yan)，所(suo)加試(shi)驗(yan)(yan)電壓(ya)應符合工藝規定(ding);

　　2.7 經(jing)火花試驗擊穿的(de)絕緣線芯必須要復繞、修復，并(bing)重新進(jin)行火花試驗，否則一(yi)律不(bu)準下流。

　　2.8 檢查排(pai)線質量，要求平整，無交叉、壓摞。　　

3交聯工序

　　3.1 檢(jian)查所選模(mo)具是(shi)否符合工藝規定;

　　3.2檢(jian)查內、外半導體的厚(hou)度(du)，其薄點應符合工藝(yi)規定;

　　3.3 檢查(cha)(cha)絕緣厚度，要求(qiu)每軸電纜都(dou)要檢查(cha)(cha)，其平均(jun)值和薄點(dian)應(ying)符合工藝規定(ding);

　　3.4 每軸電(dian)纜(lan)都(dou)要進行交聯度(du)試驗，試驗結果應符合工(gong)藝規(gui)定;

　　3.5 檢查絕緣層外觀質(zhi)量(liang)，要(yao)求表(biao)面平整(zheng)，無竹節(jie)，無氣(qi)泡(pao)和雜質(zhi);

　　3.6 檢查外半導體表面質量，要(yao)求光(guang)滑、平整，無雜質、皺紋、擦傷痕跡。

　　3.7 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

4屏蔽工序

　　4.1檢查銅帶(dai)繞(rao)包層數、方(fang)向、重疊率，應(ying)符合(he)工藝(yi)規(gui)定;

　　4.2檢查繞包質量，要求(qiu)平整、緊實，不(bu)得有褶皺、卷(juan)邊、漏包、碰傷缺陷;

　　4.3檢查銅帶焊(han)接質量，要求銅帶接頭必須焊(han)接;

　　4.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

5成纜工序

　　5.1檢查成纜絕緣線芯的排(pai)列(lie)、節距、方向(xiang)，應符合工(gong)藝規定;

　　5.2檢查繞(rao)包帶規(gui)(gui)格尺寸、層(ceng)數、繞(rao)包方式(shi)，應符合工藝規(gui)(gui)定;

　　5.3檢查成纜(lan)后外(wai)觀質量，要求繞(rao)包(bao)帶緊實，無打(da)折、破(po)損、漏包(bao)現象;填充應飽滿，電纜(lan)外(wai)觀圓(yuan)整，不圓(yuan)度符合工藝(yi)規(gui)定。

　　5.4檢查排線質量，要求(qiu)平整，無交叉、壓(ya)摞(luo)。

6隔離套

　　6.1 檢查所選模具是否符(fu)合工藝規定(ding);

　　6.2 檢(jian)查隔離套厚度(du)，薄點(dian)應(ying)符(fu)合工藝規定;

　　6.3 檢(jian)查隔離套(tao)外(wai)觀質量，要求圓整，不得有松套(tao)、鼓包、漏(lou)包現(xian)象(xiang);

　　6.4 檢查排線質量，要(yao)求平(ping)整，無交(jiao)叉、壓摞。

7裝鎧工序

　　7.1檢查鋼帶規格尺(chi)寸、層數、繞包(bao)方(fang)向(xiang)、繞包(bao)間隙(xi)，應符合工(gong)藝(yi)規定;

　　7.2檢查鋼帶(dai)(dai)焊接質量，要求鋼帶(dai)(dai)接頭(tou)必須焊接，接頭(tou)處應平整、牢固，不得有毛刺(ci)、翹邊、洞眼;

　　7.3檢(jian)查繞包質(zhi)量，要求圓整、緊實，不得(de)有漏包現象;

　　7.4檢查排(pai)線質量，要求平(ping)整，無交叉、壓摞。

8外護套

　　8.1 檢查所(suo)選(xuan)模具是否符(fu)合工藝規定;

　　8.2 檢查護套厚度，薄點應(ying)符合工(gong)藝規(gui)定;

　　8.3 檢查護(hu)層質量，不得有塑(su)化不良、燒焦、氣泡、雜質;

　　8.4 檢(jian)查護套(tao)后外觀，要求(qiu)護層(ceng)緊(jin)密地擠包在纜芯(xin)上，表面圓整、光滑，不得有(you)壓扁、松套(tao)、鼓包、漏包、劃傷現象;

　　8.5 檢查電纜識別標志，要求(qiu)(qiu)字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求(qiu)(qiu);

　　8.6 檢查(cha)火(huo)花試(shi)驗執(zhi)行情況，要求(qiu)鎧裝(zhuang)電纜外護套必須經(jing)過火(huo)花試(shi)驗，試(shi)驗電壓符合工藝規(gui)定;

　　8.7 檢查排線(xian)質量(liang)，要求平整，無(wu)交(jiao)叉(cha)、壓摞。